TPU-Branchen-FAQ | Häufig gestellte Fragen & Antworten | Seite 2

Die Wahl hängt von Ihrer Anwendungsumgebung ab:Polyether-TPU: Bietet eine hervorragende Hydrolysebeständigkeit und Kälteflexibilität. Ideal für: Wassersport, aufblasbare Produkte, medizinische Geräte.Polyester-TPU: Bietet eine überlegene Öl- und Abriebfestigkeit sowie Reißfestigkeit. Ideal für: Schuhwerk, Industrieschürzen, Schutzausrüstung.Unsicher? Kontaktieren Sie unsere Ingenieure für eine Empfehlung.

TPU oder thermoplastisches Polyurethan ist ein vielseitiges und langlebiges elastomeres Material, das für seine Flexibilität, hohe Zugfestigkeit, Abriebfestigkeit und chemische Stabilität bekannt ist. Es wird in Branchen wie der Medizintechnik, der Automobilindustrie, der Elektronik und dem Textilsektor weit verbreitet eingesetzt.Die Rolle von TPU in Heißschmelzklebefolien:Haftvermittler: TPU bietet eine hervorragende Verbindung zu verschiedenen Substraten, einschließlich Geweben, Kunststoffen und Metallen, und gewährleistet so eine dauerhafte Haftung.Flexibilität und Elastizität: TPU sorgt dafür, dass die Klebefolie flexibel bleibt, was das Biegen, Dehnen und die Anpassung an unregelmäßige Oberflächen ohne Rissbildung ermöglicht.Langlebigkeit: TPU verbessert die Beständigkeit gegen Verschleiß, Reißen und Umwelteinflüsse wie Hitze, Feuchtigkeit und Chemikalien, wodurch die Lebensdauer der Klebverbindung verlängert wird.Transparenz und Ästhetik: TPU-Heißschmelzklebefolien können eine hohe Klarheit beibehalten, wodurch sie sich für Anwendungen eignen, bei denen die visuelle Qualität wichtig ist.Insgesamt ist TPU eine Schlüsselkomponente in Heißschmelzklebefolien, die starke Haftung, Flexibilität und Langlebigkeit kombiniert, um hohe Leistungsanforderungen in verschiedensten Anwendungen zu erfüllen.

TPU, oder thermoplastisches Polyurethan, ist ein flexibles und langlebiges Material, das effektiv mit Kohlenstofffasern kombiniert werden kann, um Hochleistungs-Verbundwerkstoffe zu schaffen. Diese Kombination nutzt die einzigartigen Eigenschaften sowohl von TPU als auch von Kohlenstofffasern aus und eignet sich daher für Anwendungen in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik sowie für Sportgeräte.Wichtige Aspekte bei der Kombination von TPU mit Kohlenstofffasern:Matrix und Verstärkung: TPU fungiert als Matrix und sorgt für Elastizität sowie Schlagfestigkeit, während Kohlenstofffasern als Verstärkung dienen und Festigkeit, Steifigkeit sowie Formstabilität verleihen.Verarbeitungsverfahren: TPU und Kohlenstofffasern können durch Techniken wie Heißpressen, Extrusion oder Spritzgießen kombiniert werden. Eine präzise Temperatur- und Drucksteuerung gewährleistet eine gleichmäßige Verbindung und verhindert Faserschäden.Oberflächenbehandlung: Kohlenstofffasern können Oberflächenbehandlungen oder Schlichten unterzogen werden, um die Haftung an TPU zu verbessern, was die mechanische Leistung und Langlebigkeit des Verbundwerkstoffs erhöht.Anwendungen: TPU-Kohlenstofffaser-Verbundwerkstoffe bieten leichte, feste und flexible Materialien, die ideal für Schutzausrüstung, Strukturbauteile und flexible Elektronikgehäuse sind.Durch die Kombination von TPU mit Kohlenstofffasern können Hersteller Verbundwerkstoffe herstellen, die Festigkeit, Flexibilität und Leichtbauleistung in Einklang bringen und so hohe Standards in anspruchsvollen Anwendungen erfüllen.

Die Coronabehandlung ist ein elektrisches Oberflächenmodifikationsverfahren, das die Oberflächenenergie von Materialien erhöht und so die Haftung für nachfolgende Beschichtungen, Bedruckungen oder Laminierungen verbessert. Funktionsweise der Coronabehandlung bei TPU-Folien: Hochspannungsentladung: Zwischen einer Metallelektrode und der Corona-Behandlungswalze wird eine hochfrequente Hochspannung angelegt, die eine elektrische Entladung erzeugt. Luftionisation und Ozonbildung: Die Entladung ionisiert die Umgebungsluft, wodurch Ozon und energiereiche Partikel entstehen, die mit der TPU-Oberfläche interagieren. Oberflächenaktivierung: Energiereiche elektrische Funken treffen auf die TPU-Folie und erzeugen eine mikro-aufgeraute, chemisch aktive Oberfläche, welche die Oberflächenenergie erhöht und die Adhäsion verbessert. Die Anwendung der Coronabehandlung auf TPU-Folien verbessert die Oberflächenhaftung erheblich. Sie ermöglicht eine stärkere Verbindung beim Auftragen von Klebstoffen, Beschichtungen oder doppelseitigen Klebebändern und erhöht die Haltbarkeit sowie Wasserbeständigkeit. Für eine optimale Haftung und Leistung ist es entscheidend, Beschichtungen ausschließlich auf der corona-behandelten Seite der TPU-Folie aufzutragen. Insgesamt ist die Coronabehandlung eine zuverlässige und weit verbreitete Methode zur Vorbereitung von TPU-Folienoberflächen für Druck-, Laminier- und Beschichtungsanwendungen, um eine höhere Produktqualität und Leistungsfähigkeit zu gewährleisten.

Zweischichtige TPU- und PET-Verbundfolien werden durch Laminieren einer PET-Folie auf eine TPU-Folie unter Verwendung von Walzenpress- und Wickeltechniken hergestellt. Diese Kombination nutzt die Vorteile sowohl von TPU- als auch von PET-Materialien. Vorteile von TPU- und PET-Verbundfolien sind: Elastizität: Die zweischichtige Struktur bietet eine hervorragende Flexibilität, wodurch die Folie während des Druckens und Verarbeitens ihre Form beibehält, ohne sich zu verformen oder verunreinigt zu werden. Verarbeitungskomfort: Die Verbundfolie ist leicht zu handhaben und kann problemlos in Druck-, Beschichtungs- und Laminierprozessen eingesetzt werden. High-End-Anwendungen: Weit verbreitet in fortschrittlichen Elektronik- und Optikbereichen, bietet sie eine gute optische Leistung und Schutz für empfindliche Oberflächen. Neben zweischichtigen TPU-PET-Folien produzieren wir auch dreischichtige PET-TPU-PET-Verbundfolien, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen und eine verbesserte mechanische Festigkeit, Schutz und Stabilität zu bieten. Insgesamt kombinieren TPU-PET-Verbundfolien die Weichheit und Elastizität von TPU mit der Festigkeit, Stabilität und optischen Klarheit von PET, was sie ideal für anspruchsvolle Industrie- und Elektronikanwendungen macht.

TPU-Folien werden in der Regel in Rollen mit Standardbreiten wie 1,37 m und 1,53 m geliefert. Diese Standardgrößen entsprechen jedoch nicht immer den spezifischen Kundenanforderungen. Um das gewünschte Format zu erreichen, ist ein Längsschneiden erforderlich, um die Originalrolle in Materialien umzuwandeln, die den benötigten Abmessungen entsprechen. Das Längsschneiden ist der Prozess, bei dem TPU-Folienmaterialien, die nicht den erforderlichen Maßen entsprechen, mithilfe spezieller Schneideanlagen in geeignete Formate konvertiert werden. Dieser Schritt ist häufig Teil einer Produktionssequenz, die das Schneiden, Bedrucken oder Beschichten, Laminieren und ein anschließendes weiteres Längsschneiden zur Vorbereitung des Endprodukts umfasst. Gängige Methoden zum Längsschneiden von TPU-Folien sind: Randbeschnitt: Entfernt das überschüssige Randmaterial aus vorherigen Produktionsschritten; wird häufig bei der Verarbeitung von laminierten Folien und ähnlichen Materialien eingesetzt. Längsschneiden (Slitting): Wandelt breite Rollen in mehrere schmalere Rollen um, um die erforderlichen Breitenspezifikationen zu erhalten. Umwickeln: Unterteilt Rollen mit großem Durchmesser in mehrere kleinere Rollen. Fachgerechtes Schneiden und Umwickeln tragen dazu bei, eine ansprechende Optik und eine stabile Wickelqualität des Endprodukts zu gewährleisten. Die Hauptziele beim Längsschneiden von TPU-Folien sind: Die Korrektur von optischen Defekten wie Versatz oder ungleichmäßiger Wicklung, wodurch die allgemeine Qualitätsstufe des Produkts verbessert wird. Die erneute Inspektion der gesamten Folienlänge während des Schneidevorgangs und das Entfernen defekter Abschnitte, um eine konsistente Qualität sicherzustellen. Unabhängig von der angewandten Schneidemethode muss die verarbeitete Folie die erforderlichen Maßspezifikationen erfüllen – einschließlich Breite, Länge sowie Qualitätsparameter wie Planheit, Optik und Wickelzustand –, um eine optimale Leistung in nachgelagerten Anwendungen zu gewährleisten.

Der Schmelzpunkt von thermoplastischem Polyurethan bezieht sich auf die Temperatur, bei der das Material vom festen in den geschmolzenen Zustand übergeht, angegeben in Grad Celsius ℃. Mehrere Faktoren beeinflussen den Schmelzpunkt von thermoplastischen Polyurethan-Materialien:Hartsegmentgehalt: Ein höherer Hartsegmentgehalt führt zu einem höheren Schmelzpunkt.Molekulargewicht: Bei Materialien mit demselben Hartsegmentgehalt führt ein höheres Molekulargewicht zu einem höheren Schmelzpunkt.Zusammensetzung der Hartsegmente: Unterschiedliche Rohstoffe in den Hartsegmenten können zu Schwankungen des Schmelzpunkts führen.Der Schmelzpunkt wird unter konstantem Druck getestet, indem die Temperatur gemessen wird, bei der thermoplastisches Polyurethan vom festen in den geschmolzenen Zustand übergeht. Diese Messung spiegelt das thermodynamische Verhalten des Materials wider.Das Verständnis dieser Faktoren hilft Herstellern, das richtige thermoplastische Polyurethan für Anwendungen wie Heißschmelzklebefolien auszuwählen und so eine optimale Leistung sowohl bei der Verarbeitung als auch unter Endanwendungsbedingungen zu gewährleisten.

Thermoplastische Polyurethan-Folie ist ein starkes, langlebiges und flexibles Elastomer, das für seine hervorragende Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit, Zähigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Hydrolysebeständigkeit, Schimmelresistenz, Kälteflexibilität, Transparenz und Farbstabilität bekannt ist. Die Verarbeitung von TPU ist äußerst vielseitig und ermöglicht den Einsatz in verschiedensten Anwendungen.TPU-Folien sind weithin für ihre wasserdichten und atmungsaktiven Eigenschaften bekannt, die oft als „atmungsaktive Wasserdichtigkeit“ bezeichnet werden. Sie werden häufig in Outdoor-Bekleidung wie Bergsteigerjacken, Windbreakern, Hoodies und nahtloser Unterwäsche verwendet. Verbundgewebe auf TPU-Basis bieten Komfort und Atmungsaktivität und halten den Träger selbst unter heißen Sommerbedingungen kühl.TPU-Folien können das Eindringen von Flüssigkeiten verhindern und gleichzeitig eine hohe Wasserdampfdurchlässigkeit ermöglichen. Dies wird dank ihrer speziellen Molekularstruktur erreicht. TPU-Folien sind porenfreie hydrophile Membranen, die hydrophile Gruppen nutzen, um Wassermoleküle von der Seite mit höherem Dampfdruck auf die Seite mit niedrigerem Dampfdruck zu transportieren. Infolgedessen sind TPU-Folien sowohl wasserdicht als auch atmungsaktiv und bieten ein hervorragendes Feuchtigkeitsmanagement.Die hohe Elastizität von TPU-Folien gewährleistet eine enge Passform am Körper und passt sich verschiedenen Oberflächen gut an, während der Komfort erhalten bleibt. Ihre Atmungsaktivität lässt die Haut „atmen“ und verringert das Risiko von Reizungen oder Allergien.

Thermoplastisches Polyurethan (TPU) ist ein lineares Block-Copolymer, das aus Weichsegmenten von Polyolen sowie Hartsegmenten von Diisocyanaten und Kettenverlängerern besteht. TPU kann in polyester-basierte und polyether-basierte Typen unterteilt werden. Hier sind zuverlässige Methoden zu deren Identifizierung: Physikalische Methoden: Dichteprüfung: Messen Sie die Dichte der TPU-Probe. Polyether-basiertes TPU liegt typischerweise im Bereich von 1,13 bis 1,18 g/cm³, während polyester-basiertes TPU zwischen 1,18 und 1,22 g/cm³ liegt. Reißtest: Reißen Sie die TPU-Folie ein. Wenn der resultierende Riss deutliche gezackte Kanten aufweist, handelt es sich um polyester-basiertes TPU. Sind die gezackten Kanten minimal, ist es polyether-basiertes TPU. Chemische Methoden: Farbreaktionsmethode 1: Lösen Sie die TPU-Probe in 5–10 ml Eisessig auf. Falls sie unlöslich ist, verwenden Sie andere Lösungsmittel wie Dimethylformamid (DMF) oder o-Kresol. Geben Sie die Lösung tropfenweise zu ca. 0,1 g p-Aminobenzaldehyd-Reagenz. Polyester-basiertes TPU färbt sich innerhalb weniger Minuten gelb. Polyether-basiertes TPU zeigt diese Reaktion nicht. Farbreaktionsmethode 2: Mischen Sie etwa 5 g TPU mit Phenolphthalein in Methanol und geben Sie einige Tropfen 2 M Kaliumhydroxid hinzu. Fügen Sie dann einige Tropfen einer gesättigten Hydroxylamin-Hydrochlorid-Lösung in Methanol hinzu. Kurz auf 50 °C erhitzen, mit 1 M Salzsäure ansäuern und einen Tropfen 3%ige Eisen(III)-chlorid-Lösung hinzufügen. Polyester-basiertes TPU zeigt sofort eine violette oder rötlich-violette Färbung, während polyether-basiertes TPU keine Farbveränderung aufweist. Physikalische Methoden sind einfach und unkompliziert durchzuführen, während chemische Methoden komplexer sind, aber eine höhere Genauigkeit bieten. Wählen Sie die Methode, die am besten zu Ihren verfügbaren Ressourcen passt.

TPU-Folien werden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften – Abriebfestigkeit, Flexibilität, Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit – häufig für Druckanwendungen eingesetzt. Viele Anwender stehen jedoch vor Herausforderungen beim Bedrucken von TPU-Oberflächen. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, ist es unerlässlich, diese vier Grundprinzipien zu befolgen: Wählen Sie die richtige Druckfarbe: Verwenden Sie Druckfarben auf Polyurethanbasis (PU- oder TPU-Farben), da diese chemisch mit TPU-Materialien kompatibel sind und so eine starke Haftung und Langlebigkeit gewährleisten. Führen Sie eine Coronabehandlung durch: Behandeln Sie die Oberfläche der TPU-Folie mit einer Corona-Entladung, um deren Oberflächenenergie auf über 38 Dyn zu erhöhen – idealerweise zwischen 40 und 42 –, um eine bessere Farbhaftung zu erzielen. Wenden Sie eine chemische Oberflächenbehandlung an: Wischen oder beschichten Sie die Oberfläche mit chemischen Lösungsmitteln, um die Bedruckbarkeit weiter zu verbessern. Die Rangfolge der Wirksamkeit gängiger Lösungsmittel ist: DMF > MEK > Toluol > Ethylacetat > Verdünner > Alkohol. Wählen Sie die richtige Oberflächentextur: Matte oder gefrostete TPU-Folien bieten im Vergleich zu glänzenden Oberflächen aufgrund ihrer größeren Oberfläche eine bessere Farbhaftung und eine höhere Farbechtheit. Durch die Beherrschung dieser vier Prinzipien wird das Bedrucken von TPU-Folien unkompliziert und sorgenfrei.

Nein, polyesterbasiertes TPU und polyetherbasiertes TPU können nicht direkt gemischt oder zusammen verarbeitet werden. Dies liegt vor allem an den Unterschieden in ihrer Molekülstruktur und Kompatibilität.Wichtigste Gründe:Risiko der Delaminierung: Unterschiedliche Polaritäten (Ether- vs. Estergruppen) verursachen eine schlechte Verträglichkeit, was zu sichtbarer Schichtbildung und Trübung führt.Schlechte Mischbarkeit: Molekulare Wechselwirkungen und Kristallinität unterscheiden sich erheblich, was zu einer schwachen Bindung führt.Verlust physikalischer Eigenschaften: Selbst bei gemeinsamer Verarbeitung weist das Endprodukt einen starken Rückgang der mechanischen Festigkeit und Transparenz auf.Ausnahmefall: Mit PTMG synthetisiertes Polyether-TPU weist eine etwas bessere Kompatibilität auf, wird jedoch dennoch nicht für den Produktionseinsatz empfohlen.Fazit: Polyester-TPU und Polyether-TPU sollten während der Verarbeitung nicht gemischt werden, insbesondere bei transparenten oder Hochleistungsanwendungen.